机器人气保焊

应用视频：

机器人气保焊

机器人焊接应用可以分为自动弧焊机器人工作站、自动点焊机器人工作站，针对客户不同的焊接工艺要求，选配不同的焊机及焊枪。配合自动化输送及旋转工作台等辅助设备，实现自动上料、焊接、下料等工作，同时集成相应的辅助检测设备，对焊接质量进行有效的控制。配套的信息化系统，可以帮助监控焊接电流、焊丝和保护气体消耗等信息，为客户提供完整的智能焊接解决方案。

随着电子技术、计算机技术、数控及机器人技术的发展，自动焊接机器人, 从60年代开始用于生产以来，其技术已日益成熟，主要有以下优点：

1）稳定和提高焊接质量，能将焊接质量以数值的形式反映出来；

2）提高劳动生产率；

3）改善工人劳动强度，可在有害环境下工作；

4）降低了对工人操作技术的要求；

5）缩短了产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资。

 

弧焊应用介绍：

精确焊缝轨迹跟踪技术：结合激光传感器和视觉传感器离线工作方式的优点，采用激光传感器实现焊接过程中的焊缝跟踪，提升焊接机器人对复杂工件进行焊接的柔性和适应性，结合视觉传感器离线观察获得焊缝跟踪的残余偏差，基于偏差统计获得补偿数据并进行机器人运动轨迹的修正，在各种工况下都能获得最佳的焊接质量。

提供各种规格的弧焊机器人，适用于汽车零部件行业及一般产业的需求。同时我们也可以提供整套的焊接系统，为客户提供全面的解决方案。

工业弧焊机器人的优点包括：

稳定和提高焊接质量，保证其均一性；

提高生产率，一天可24小时连续生产；

改善工人劳动条件，可在有害环境下长期工作；

降低对工人操作技术的要求；

缩短产品改型换代的周期，减少相应的投资设备；

可实现批量产品焊接自动化；

节省地面空间

主要应用领域:

汽车零部件、工程机械零部件、机床零部件等各种需要焊接工艺完成的制造业、电子行业等。